“智能維護”和“未來(lái)工廠(chǎng)”等行業(yè)術(shù)語(yǔ)我們已經(jīng)耳熟能詳，這些術(shù)語(yǔ)往往代表了企業(yè)向高效且運行良好的未來(lái)發(fā)展的愿景。然而數智化發(fā)展進(jìn)程并不是一帆風(fēng)順，也面臨著(zhù)巨大的挑戰與難題。對于向智能工廠(chǎng)模式過(guò)渡的食品和飲料制造商來(lái)說(shuō)，將理論轉變?yōu)楝F實(shí)就是挑戰之一。

丹佛斯VLT^®變頻器可以使用來(lái)自外部傳感器的輸入，如振動(dòng)傳感器。此數據與內部變量相關(guān)聯(lián)，包括運行速度或負載。變頻器對使用中的設備執行狀態(tài)監測，并在檢測到性能下降時(shí)提供早期警告。提醒通知可通過(guò)本地控制系統或云端解決方案提供。

預計到2025年，歐洲啤酒市場(chǎng)將增長(cháng)15.2%。

為滿(mǎn)足日益增長(cháng)的市場(chǎng)需求，喜力啤酒必須確保所有生產(chǎn)線(xiàn)都具備持續、可靠的卓越性能，這樣才能夠完成任務(wù)。

然而，在第一家接受升級的Den Bosch啤酒廠(chǎng)，其嚴酷的工作環(huán)境帶來(lái)了多重挑戰：在引入丹佛斯變頻器之前，機器屢屢發(fā)生故障，每一次長(cháng)時(shí)間的停機，都會(huì )付出高昂的成本代價(jià)，究其原因是由于現場(chǎng)操作環(huán)境潮濕惡劣，設備電機處在隱蔽之處，遇到緊急情況操作困難。

為此，丹佛斯傳動(dòng)的首要任務(wù)是幫助喜力將工況監測功能整合到其程序中，從而有助于：

最終，丹佛斯VLT^®變頻器憑借“硬核”的實(shí)力順利完成了對喜力啤酒的改造升級，使喜力啤酒的競爭力與生產(chǎn)力得到了大幅度提高，因故障導致停機的情況也大大減少，2020年喜力啤酒銷(xiāo)售量已高達21.6億升。

2019年8月，喜力采用帶有內置智能連接傳感器功能的丹佛斯VLT^®變頻器。安裝工作由丹佛斯傳動(dòng)應用和全球產(chǎn)品管理專(zhuān)家以及Hansford傳感器振動(dòng)專(zhuān)家的支持下進(jìn)行。

丹佛斯傳動(dòng)組織了項目相關(guān)的調試和培訓，并舉辦了“客戶(hù)之聲”研討會(huì )，以確定喜力能夠獲得最佳的解決方案。同時(shí)，啤酒廠(chǎng)收到了來(lái)自Hansford傳感器的4-20 mA振動(dòng)傳感器。

實(shí)踐證明，VLT^® Motion Control Tool MCT 10插件真正做到了：在變頻器之間使用一致參數設置實(shí)現無(wú)縫調試，達到實(shí)時(shí)收集更多關(guān)鍵應用數據。在丹佛斯幫助下，喜力啤酒優(yōu)化了Den Bosch生產(chǎn)線(xiàn)的同時(shí)，解決了所有難題并建立一個(gè)全價(jià)值主張。

此外，丹佛斯的數字化專(zhuān)業(yè)知識幫助喜力為其設施中的其他變頻器提供基于工況監測功能的改造。而對于Den Bosch的員工來(lái)說(shuō)，他們將通過(guò)數字化應用，使工作內容變得更容易、高效，且無(wú)需采取外部幫助。

此次Den Bosch的升級顯示，在丹佛斯傳動(dòng)的創(chuàng )新和前瞻性方法的引導下，基于工況的監控不再是僅針對一些重要資產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，而是一個(gè)普惠的解決方案。隨著(zhù)新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的興起，數智化轉型正在全面加速中，未來(lái)我們都要思考如何面對變革帶來(lái)的挑戰，讓數智化成為驅動(dòng)企業(yè)持續增長(cháng)的核心動(dòng)力。